多晶硅、单晶硅微波、红外复合专用烘干生产线工艺设备要求 1、物料特性： 干燥物料名称：多晶硅料。 2、物料形状：1mm-8mm、8mm-50mm、50mm-150mm 三种规格，不规则形状。 3、含水率：硅料表面水分，小颗粒的为经过甩干后的水分。 干燥原理及控制点 1、采用干燥原理：连续式，微波温控干燥。 2、微波精度控制：≤1％。 温度控制点：多点控温，烘干过程中硅料温度≤120℃。 3、传动系统：PTFE特氟龙高温布，可变频调速。 输送带回程清理：带自动电动毛刷清扫装置。 4、微波泄漏量：≤2mW/cm2，测量方法按GB 5959.6-2008中规定执行。 生产能力 1、设计生产能力250KG/h，24h连续流水式作业，烘干后需加冷却降温到40℃。 2、设备配置与功能 设计总功率120kw，微波功率90kw，红外功率90kw，循环冷却水流量约14m³/h，排风量3600m³/h。 3、设备长16.75m，宽1.4m，高2.2m。 操作柜与微波电源柜同侧布置，操作柜靠近上料端，从操作台处面对设备，设备为右进左出。 4、设备主体： 设备主体由布料系统、微波抑制器（首尾各一个）、微波腔体、微波发生器、传送装置、排湿冷却系统、下料冷却系统组成。 5、设备机架整体采用304不锈钢材料制作，微波腔体采用316L不锈钢。 微波腔体长9m、宽1.5m、高0.48m。 6、布料系统： 采用料仓加直线筛给料装置结合，料仓容积0.15立方。料仓内壁等与硅料接触的部分，使用高纯PU材质内衬，出口处PU内衬需突出壳体30mm以上，防止物料污染。 7、设备厂家提供合理的上料方式，上料高度与地面距离不超过1100mm，料斗高度根据系统合理设计，布料系统采用下图所示方式： 多晶硅微波干燥设备-客户现场1 多晶硅微波干燥设备-客户现场2 多晶硅微波干燥设备-客户现场3 多晶硅微波干燥设备-客户现场4 微波烘干机可以根据用户的实际产品和产量来设计制造不同规格的微波烘干设备，我公司有微波设备试验样机，提供现场生产操作，并结合用户产品提供一站式技术服务，欢迎前来考察。

该设备采用单层连续式微波干燥烘干设备针对性设计，产品的布料厚度、传动速度、微波功率、物料温度等均可任意设置，是一款可实现与上下游工艺无缝对接的连续式智能生产设备。设备传动方式可分为输送带式、链板式、链条式等。主要适用于各种物料的加热、干燥、杀菌、膨化等用途，具有环保、节能、高效等特点。微波辅射方式采用多模辅射，加热均匀性提高2-3倍，延长使用寿命；智能电子纠偏装置，确保稳定运行。

硅材料专用微波烘干设备采用单层连续式微波干燥烘干设备针对性设计，产品的布料厚度、传动速度、微波功率、物料温度等均可任意设置，是一款可实现与上下游工艺无缝对接的连续式智能生产设备。设备传动方式可分为输送带式、链板式、链条式等。主要适用于各种物料的加热、干燥、杀菌、膨化等用途，具有环保、节能、高效等特点。微波辅射方式采用多模辅射，加热均匀性提高2-3倍，延长使用寿命；智能电子纠偏装置，确保稳定运行。 工艺设备要求 1.1物料特性： 干燥物料名称：多晶硅料。 物料形状：1mm-8mm、8mm-50mm、50mm-150mm 三种规格，不规则形状。 含水率：硅料表面水分，小颗粒的为经过甩干后的水分。 硅材料微波烘干设备   硅材料微波烘干设备

郑州菲利特智能装备有限公司生产的微波盒饭加热设备广泛应用于会展中心、中央厨房、学校餐厅、快餐配送中心、火车站等场所。 微波快餐盒饭加热设备适合于小包装食品、糕点、饼干、果脯、豆制品、熟食、快餐灭菌、加热处理；也适用于对海产品的干燥、面包、糕点、糖、干果、茶叶、烟叶、粮食制品的脱水、干燥、灭菌防霉处理；以及对各类速冻食品的解冻处理。 产品优势 统一加工：集中采购快餐原料，降低原料成本、确保原料进货质量，统一加工，产品实现工业化、标准化，提高产品质量。 工业化制作：工业化制作环节（严格遵守G J食品卫生操作规程，制作过程安全可靠）。 完备检测：检测手段先进完善（对主料、配料、成品均进行检测） 热链保鲜 保存过程快餐不会起变化，合理的营养配比（引入膳食、营养专家，配比合理）。 集中加热：全面引入环保概念，集中快速，确保加热后3小时食用完毕，符合快餐传递要求。 技术参数 产品型号：FLTMW-S-180 输入电源：三相五线380±10% , 50Hz±1% 工作频率：2450MHz±50MHz 传输带宽：1200mm 传输速度：0.5～2.5m/min（变频调速） 输出功率：180kW（可调） 提水效率：每小时约30公斤 每小时杀菌处理量：300Kg 每小时回温处理量：1500盒(4℃-75℃) 9000盒（ 55℃-85℃） 进出料口高度：80mm 外形尺寸（长×宽×高）：18m×1.5m×1.8m（长×宽×高） 控制：普通按键式，可另加PCL、人机界面控制、温控、监控装置 工作环境：0~40℃，相对湿度≤80%。周围无腐蚀性气体，导电粉尘和爆炸性气体 微波泄漏：符合G JGB10436-89标准(≤2mw/cm2) 符合GB5959.6-2008 工业微波加热设备的安全规范G J标准 产品说明 随着我国经济生活的发展和人民生活水平的提高，普通人的膳食结构发生了很大的变化，人们的午餐、快餐已不仅注重丰盛和精细，尤其在在大、中型城市的饮食消费中开始更注重热量配比、营养搭配、卫生安全。目前快餐供应中存在严重的原料质量不合格、加工环境差、快餐食品传递中时间过长（大都超过3小时）、食品供应过程中两次污染严重、餐盒/餐具卫生达标率低、可降解、环保型餐盒使用率低下等问题。 微波营养快餐这一项目将会为这一社会化问题的解决走出一条新路。使中式快餐不仅能满足人们单纯的果腹需要和快速供应的特点，它还能提供人们健康、营养的享受，并使其与社会文明进步相适应。 微波营养快餐的经营活动，从而提高快餐业工业化、标准化进程，讲究科学、配比、饮食；降低盲目消费，节省消费开支；达到快餐业的营养、卫生、快捷与社会经济的发展水平相适应。

郑州菲利特智能装备有限公司针对氧化锆粉体制品生产工艺进行多次实验，制订出氧化锆煅烧粉体制品的复合工艺（微波烘干+高温煅烧）与非煅烧的氧化锆直接采用微波烘干两种方案，目前在氧化锆粉体制品生产过程中达到了较好的节能效果。为环保、节能降耗贡献微薄的力量。 氧化锆按照制作工艺不同，分为化学锆和电熔锆两种。精细陶瓷所用的稳定和部分稳定二氧化锆一般采用湿法制取。 目前成熟和常用的是中和沉淀法。 将提纯过的氯二氧化锆用纯水溶解，过滤除去不溶物，调整溶液中的锆浓度，并加入需要量的氯化钇溶液（或其他稀土金属或碱土金属的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用热水洗涤后，再经过滤、干燥和煅烧。 煅烧产品经粉碎等处理便可获得超微细的稳定二氧化锆粉末。 氧化锆生产流程图如下图： 方案介绍（氧化锆微波干燥设备） 1、实验报告(圣戈班西普磨介（邯郸）有限公司案例) 实验日期：2019年5月11日 实验设备：箱式微波设备 实验物料：氧化锆（2kg）含水量70% 干燥过程：取2kg氧化锆放入微波炉托盘内进行定时加热，通过多次间歇称重获取脱水数据。 实验过程重复6次，干燥数据基本一致，以下工艺曲线以其中一组数据为例绘制。 一、目前，氧化锆煅烧制品生产厂家采用的大部分工艺是把含水率在70%的氧化锆浆体采用压滤机脱水至含水20%块状氧化锆，直接人工装入匣钵进行低温、中温烘干，高温煅烧后再进行各种工艺处理，这样的工艺能耗比较高，热传导从外到内，直至烘干，时间长，人工成本高，产量很低。郑州菲利特智能装备有限公司把氧化锆直接煅烧工艺分解为采用复合工艺：全封闭微波静态烘干工艺+全自动喂料机+高温煅烧。 全封闭微波静态烘干工艺将含水率20%块状氧化锆烘干至含水率小于1%的氧化锆（微波烘干特性内外同时升温烘干，效率高，无粉尘污染），采用全自动喂料机把含水率小于1%的氧化锆制品直接布料到匣钵内，再进行高温煅烧，大大降低了能耗，整个过程一人即可实现操作，彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。 坩埚自动加料系统：包含储料仓，微型电磁震动给料机，带式输送机，光电开关，定时加料控制系统。其中，储料仓加装气碟，防止物料架桥。微型电磁震动给料机采用上下封闭端口，避免扬尘。带式输送机采用PVC镂空带刮板结构，刮板间距约200mm，人工放置坩埚无需特意放置，可自动保证间距，便于后端加料。 二、非煅烧氧化锆制品生产厂家采用的工艺如下： 1、直接是把含水率在70%的氧化锆浆体采用压滤机、电烘箱、天然气（要加装脱硝脱硫装置及在线监测系统，投资成本巨大）等各种脱水直至烘干到技术要求的指标，无论哪种工艺，加热原理都是热传导从外到内，直至烘干，时间长、人工成本高、产量低、污染大、能耗高，无法达到环保要求。 2、郑州菲利特智能装备有限公司把氧化锆工艺分解为复合工艺：压滤机+全封闭微波静态烘干工艺+真空抽料机。整个过程一人即可实现操作，彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。

微波烘干杀菌设备主要是用就于大枣、红枣清洗过后，采用微波将红枣的表面残留的水及内部水分烘干至20%左右，同时通过微波杀菌设备处理后的红枣可以延长保质期。 我公司生产的清洗红枣烘干设备是利用微波进行烘干的，微波烘干是利用加热使产品所含的水分蒸发是实现干燥的主要。微波红枣烘干设备具备自动控温系统,控制微波密度系统,自动纠偏系统,自动报警系统,变频调速系统,监视系统,物料控制系统,该机流水线作业,操作简单。 红枣微波烘干杀菌设备应用范围： 新疆大枣烘干、红枣、整枣、和田玉枣、灰枣、若羌骏枣等枣产品，还可用于葡萄干、枸杞、杏仁、瓜子、核桃等休闲食品的的烘干、烘烤及杀菌的加工处理。以下为客户现场实景设备。

金刚石专用微波烘干设备该项目属高科技产业，人造金刚石作为超硬材料的一种，具有很高的抗压强度、高耐磨性。耐腐蚀性，被广泛应用于锯、磨、切、钻等各类工具中。同时随着科技水平的提高和应用领域的不断扩大，人造金刚石凭借着优异的电学、光学、热学、声学性能和极佳的化学稳定性，逐渐成为微电子、光电子、通讯、航天、航空等高科技领域较为理想的原材料。

带式输送烘干干燥杀菌，为了防止药丸、水蜜丸、蜜丸、浓缩丸在烘干干燥杀菌中爆裂、爆腰，采用多点控温方式。同时采用微波加热箱与过渡箱相互配合，出料端配有冷却风冷却。 中药丸有水丸（原含水率45％）、水蜜丸（30％）、蜜丸（20％）和浓缩丸（20％）之分需要烘干到含水率为6％-8％，中药丸干燥还需保持药性，丸型要圆，药丸表面需光滑，不能有裂纹，并且药丸溶解时间要短，无菌等特殊要求，中药丸物料粘稠度大，导热性差，微波干燥可以避免常规蒸汽干燥热传导差的问题，但如果微波输入功率不协调，药丸内部过热，气压力过大，也会使药丸干燥过程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根据不同质地，大小含水率等制定不同的烘干工艺。其工艺特征，把烘干区段分为若干段，这样就可以在烘干的同时始终将温度控制在60-80度左右，不会产生开裂和焦糊。 在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的制成颗粒(药丸、胶囊、片剂)。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再进行抽湿，将蒸发出来的水份带走。利用微波干燥处理药品不仅大大提高产品质量，并可大大缩短干燥时间和节约大量的能源，经济效益十分明显。 采用多层连续式干燥工艺： 功率选择灵活、加热均匀、干燥速度快，节能高效，实现多味原药粉的混合炼药、制丸、滚圆、干燥、抛光、杀菌等中药丸剂一体化操作。 智能生产线：PLC自动控制，红外测温系统。温度自动调控，精准把控产品质量。 安全环保：微波泄漏值标准≤2mW/cm2 ; GMP标准：整个制备生产环节严格执行GMP生产环境标准。 以为多层微波烘干设备客户第一现场

红麦麸微波烘干设备是我公司为中粮集团某分公司专业设计的干燥机，红麦麸经过隧道式微波腔体，物料温度从室温逐渐升至65度、85度、95度三个温度区间，总时间保持2.5～5min。经微波辐照可有效降低红麦麸中的菌落数量、酸价值等工艺参数指标，从而生产出合格的产品，延长麦麸保质期。我公司专业设计的红麦麸微波干燥设备，结合用户生产工艺，既满足了物料的加热杀菌要求，又兼具冷却功能，麦麸装袋后较大程度上降低了包装袋内的冷凝水分。 其次，该设备具有集成控制系统，整条生产线包括冷却塔、脉冲除尘、绞龙送料、负压输送、气阀切换等控制程序均集成于主控操作系统。同时外围设备设置一键启动功能，简化设备操作难度，避免操作失误造成不必要的损失。 产品优势 干燥均匀 微波烘干均匀，微波直接穿透麦麸，一定厚度的麦麸由内向外干燥，干燥均匀。 效率高效 微波烘干效率高，新生产的麦麸按一定的厚度平铺在高温输送带上，通过隧道连续式微波腔体，短短几分钟时间，就可以完成烘干杀菌。大大的提高了企业的生产量。 操作简单 微波设备操作简单，节省人工。麦麸干燥杀菌设备整机只需要一个人控制，提高了工作效率。 安全环保 微波设备只需要电，没有其他能源，烘干杀菌的过程不产生三废。达到国家环保要求。 一机多用 麦麸干燥杀菌设备，不仅应用于麦麸杀菌烘干，还可用于各种面粉、豆制品、果仁、花生等食品等脱脂、杀菌、烘干，可以做到一机多用。是食品企业的理想选择。 红麦麸出口端展示 可视化PLC操作

140KW微波+红外烘干设备调试完，该微波烘干设备采取针对性设计，产品的布料厚度、传动速度、微波功率、物料温度等均可任意设置，是一款可实现与上下游工艺无缝对接的连续式智能生产设备。设备传动方式可分为输送带式、链板式、链条式等。具有环保、节能、高效等特点。 微波干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制、提高产品质量。微波干燥一系列显著的优点使其在各领域的干燥应用愈加受到重视。据业内人士介绍，我国微波干燥技术的研究应用起步较晚，但是发展迅速，在技术研究方面取得不错的成果。目前微波干燥技术广泛应用于食品工业、材料化工、医药工业等领域。 多模辅射 微波辅射方式采用多模辅射，加热均匀性提高2-3倍，延长使用寿命； 红外测温 采用非接触式红外测温，精准控温，提升产品质量； 自动纠偏 智能电子纠偏装置，确保稳定运行； 输送方式 有输送带式、链板式、链条式、托盘式可选。 菲利特智能装备制造的微波烘干设备质量好，安装售后有保证，诚挚欢迎各界用户及业内同行交流合作，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提供优质解决方案。微波设备厂家